制造流程数字化

      生产与制造流程的数字化在现代工业中具有重要的作用和意义。通过将传统的纸质制程文件转变为数字化流程，企业可以实现信息的高效管理和共享，提升生产效率，改进产品质量。

      中山荣南在近年来的发展建设中，数字化建设成为核心的战略决策之一。今天，我们将向社会公众介绍中山荣南在制造流程数字化建设上的部分关键成果。

数字化升级前：生产效率具有较大提升空间

      中山荣南在进行数字化升级之前，关于制造流程体系的规范，在某些关键领域需要大量的纸质制程文件做支撑。但是，纸质制程文件在一定程度上却存在其局限性。

      以碳纤维高端自行车架的生产制造为例：

      首先，在生产制造过程中，为确保产品质量的尽善尽美，中山荣南对每一个车架的制造都需要对应一份流程卡进行技术参数的保障，而每份流程卡又需要填写3至8页的具体量测数据，这无形中导致了纸质打印材料消耗较大。

      其次，纸质制程文件需要伴随着生产制程直至出货，受损或丢失现象偶有发生。

      此外，纸质制程文件在进行填写时需要找到对应ID的流程卡，文件查找耗时，拖慢了整体的生产运作速度。

      这些局限性相互影响，导致生产效率存在较大的提升空间。

数字化升级的成效：让制程精准高效

      基于对制造效益的提升需求，中山荣南通过一系列制造流程数字化升级举措，实现了生产效率和质量的稳步提升。

      第一，公司开始推行自建程式电子化录入方法，取代了繁琐的纸质制程文件填写过程。员工不再需要手动填写每个车架对应的流程卡，而是通过数字化系统进行快速录入。

      第二，通过数字化系统，所有的信息都可以在线存储和传输，减少了纸质文件的使用和存储局限。

      第三，数字化系统让查找文件变得便捷快速。员工只需在系统中输入相应的信息即可快速找到所需数据，大大节省了时间成本。

      另外，通过快速站点录入和数据异常自动提醒功能，我们实现了实时监控生产过程，从而避免了潜在质量问题的出现。

      同时，数字化系统让产品具有品质追溯功能，便于查找质量问题的源头。同样的，通过服务器存储和快速查询功能，公司能够迅速访问和检索历史数据，为管理层提供直观全面的信息，助力他们做出更准确的决策。

数字化升级的未来展望：持续深入推进数字化建设

      数字化建设的升级让中山荣南实现了生产效率与产品质量的显著提升。

      未来，面对科技的迅猛发展，我们将继续把数字化建设作为企业核心战略之一，以更好地适应企业参与国际竞争的需要。另外，针对数字化技术的投入和研发，我们将持续创新和优化现有系统，以求在制程领域取得更大突破，成为行业的标杆企业。