在碳纤维材料领域，中山荣南一直以卓越的制造工艺和不懈的创新精神，备受全球客户信赖。

      作为国际领先的碳纤维棒球棒与碳纤维自行车架专业制造商，中山荣南在产品制程中，预浸料因为需要满足不同尺寸、款式和使用部位的需求，且使用数量众多，所以在预浸料进行裁切之前，必须首先对其进行数字或编码标识，以便于下游工序根据具体标识进行个性化裁切。

      在过去，预浸料料片的标识需要人工标注，工作量大且效率偏低。而中山荣南使用了2D激光打标技术作为切割料片的识别标示后，除了降低工人的工作量，提高精准度，减少浪费外，同时又极大提升了工作效率。

2D激光打标工序的优势

      激光打标是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文或数字标记。

      中山荣南使用2D激光打标工序后，以其高精度和高速度的特点，成为了料片标识的理想选择。在激光的精确控制下，每一块预浸料片都能在瞬间被赋予独一无二的标识，这些标识清晰、持久，即使在复杂的生产环境中也不易磨损或褪色。这不仅大大减少了工人的工作量，更重要的是，它确保了每一块料片都能被准确无误地识别和使用，从而减少了浪费，提升了产品质量。

制程效率大幅提升

      中山荣南碳纤维预浸料正式使用在具体的产品之前，都需要经过合纱、裁剪、配料等过程，而2D激光打标工序正是发生在合纱之后，裁剪之前。

      正是有了高效的2D激光打标工序，预浸料的制程效率大大提升，让裁剪、配料等工序无缝连接，节奏更快，且全程均为自动化运作，提升作业准确度的同时，降低了人工成本。

      作为中山荣南在预浸料制程上的又一创新举措，2D激光打标工序不仅体现了企业在生产与工艺上的优势，更是企业实力的直接体现。在碳纤维材料的研发与生产领域，中山荣南始终坚持以技术创新为驱动力，不断提升产品性能与品质。

      未来，我们将继续秉承创新精神，不断探索和引入更多先进的技术和工艺，为全球用户带来更多高品质的碳纤维产品与更好的使用体验。