作为碳纤维预浸料及碳纤维制品领域的大型智造企业，中山荣南一直致力于技术创新和工艺改进。在碳纤维复合材料日益受到全球制造业重视的背景下，中山荣南在碳纤维预浸料的裁剪制程中，已经全面采用了领先的CNC裁纱 (2D plotter）设备，通过这一制程变革，我们不但保证了产品品质，更显著降低了生产成本，标志着公司在生产制程上的又一重大飞跃。

CNC裁纱设备引领生产效率进一步提升

      CNC裁纱 (2D plotter）设备的全面使用，是中山荣南生产制程中的一个重要里程碑。

      传统的刀模冲压设备在裁剪过程中需要频繁更换刀模，且需要耗费一定的时间和人力，其精度不足的问题又使得刀模冲压设备在裁切过程中容易产生较多的材料浪费。

（传统刀模）

（传统刀模冲压设备）

      而CNC裁纱(2D plotter)设备则完全由电脑控制，通过真空吸附方式让预浸料紧贴于操作台面，分区吸风让小样片切割简单高效。另外，CNC裁纱(2D plotter)可以精准控制下刀厚度与路径，实现复杂形状的高精度裁切，极大提高了生产的精度与效率。

国际品质：细节决定成败

      在碳纤维制造领域，生产细节往往决定产品品质。目前，中山荣南在碳纤维预浸料的制程上，可以做到每一批次预浸料的剪裁齐整与尺寸精确，为后续的加工提供便利的同时也提升了产品的统一性与标准化。这种对品质的极致追求，使得中山荣南的碳纤维产品在国际市场上赢得了极高的声誉，成为众多高端应用领域的共同选择。而这也得益于我们裁纱工艺智能化的成果。

成本节约：生产制程创新中的经济效益

      除了提升产品质量，CNC裁纱(2D plotter）设备的应用还带来了显著的成本节约。CNC裁纱(2D plotter）设备通过自动化控制系统，可以快速适应不同预浸料的裁切需求，大大减少了设备调整的时间。此外，高精度的裁切也意味着更少的材料损耗，进—步降低了生产成本。

      其实，中山荣南的生产技术革新，不仅仅体现在先进的生产设备上，更在于我们年复一年的技术创新和研发投入。未来，我们将继续秉承创新精神，不断优化生产流程，提升制造工艺，以满足日益严苛的市场需求。同时，我们也将积极探索新的应用领域，为全球客户提供更多高质量的碳纤维产品。