中山荣南生产的碳纤维棒球棒制品，一直远销美国、法国、日本等棒球产业发达的国家。据统计，在这些国家的体育用品店里，单价数百美元的碳纤维棒球棒，每10根中大约有6根来自中山荣南。

      产品在全球市场的热销，再次证明了中山荣南在产品制程与技术革新上的领导地位。中山荣南的碳纤维棒球棒，以其卓越的性能和精湛的工艺，目前已赢得全球棒球运动员及爱好者的青睐。

中山荣南碳纤维棒球棒制程

      碳纤维材料因其轻质、高强度的特性，已经成为高端运动器材的重要选择。中山荣南生产的碳纤维棒球棒，具有轻量化、高强度与耐用性、良好的弹性与能量回馈等特点，为运动员提供了前所未有的击球体验。

      一根高品质的碳纤维棒球棒是如何生产出来的呢?今天，就让我们一起跟随碳纤维棒球棒的生产制造流程一探究竟。

      一、预浸料准备：这一环节的最终目的，是要将碳纤维与树脂混合，通过涂布、制纱、合纱、裁纱等工艺，形成适合棒球棒使用特点的碳纤维预浸料°，其对于确保最终产品的质量至关重要。

      二、产品成型：在这一环节里，我们通过包料工艺、产品预形、冷热一体成型、RTM成型等工艺，让树脂逐渐固化且与碳纤维布紧密结合，并最终形成棒球棒的初步形状。

      三、自动打磨：这是碳纤维棒球棒制程的关键环节，也是中山荣南的特色制程之一。中山荣南在产品打磨环节，全部采取自动打磨设备进行操作。这也进一步印证了，中山荣南对于生产工艺与设备的革新，让产品的质量不断精益求精。

      自动打磨设备主要用于对成型后的棒球棒进行表面处理，去除毛刺，以确保棒体的平滑和美观。中山荣南自动打磨工艺，让生产与产品的优势体现得淋漓尽致。

      首先，自动化打磨可以提供一致的打磨效果，减少人为因素导致的质量问题。
      第二，自动打磨设备精确控制着打磨工艺的力度和角度，确保棒球棒表面处理的均匀性和精细度。
      第三，自动化设备可以大幅提高生产效率，减少人工打磨所需的时间和劳动力。

      第四，通过精确打磨，可以减少材料的浪费，提高材料的利用率。

      四、涂装、贴标与性能测试：以上处理工序完成后，棒球棒已基本达到最终的尺寸和形状要求。此时，即可开始对棒球棒进行表面处理，包括涂漆、贴标等工序，以增加美观性和保护性。最后，对成品进行孢击测试及其他指标测试，确保产品符合国际标准。

      中山荣南通过先进的棒球棒制程工艺与设备，提升了产品性能，为国际众多棒球爱好者带来无与伦比的运动体验。随着碳纤维技术的不断发展，我们将继续致力于产品的创新和工艺改进，为全球客户提供更多高性能、高品质的碳纤维制品。