碳纤维材料被誉为“新材料之王”，因其高强度、轻量化、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片、体育器材等领域。然而，碳纤维制品的制造工艺一直是行业的技术难点，尤其是如何提升产品的均匀性、致密性和力学性能，成为各大厂商竞相突破的关键。

  近日，中山荣南在热压罐制程研究上取得突破，公司投入研发使用的热压罐技术，已可高效快速产出高性能碳纤维测试板材，标志着我们在高端碳纤维智造领域的制程升级迈出了坚实的一步！

（中山荣南投入制程研究所使用的热压罐设备）

热压罐制程在碳纤维智造中发挥重要作用

  热压罐（Autoclave)作为高压高温固化设备，其核心原理是把碳纤维预浸料通过相应工序做成测试模具后，通过热压罐进行“抽真空-升温加压-冷却脱模”等制程，使复合材料在可控的温度、压力环境下固化成型。

（预浸料测试模具并真空密封后，被工程师送进热压罐舱）

（热压罐关闭后，工程师进行全自动制程操作）

（热压制程完成后的预浸料具有更优异的性能）

中山荣南致力于以创新驱动智造升级

  作为国内领先的碳纤维预浸料及碳纤维制品提供商，中山荣南始终将技术创新作为核心战略。近年来，公司在优化制造流程、提升生产效率等方面持续投入，而热压罐制程的研究正是这一战略的重要体现。

中山荣南与您携手创未来

  热压罐制程的研究成果，不仅是中山荣南制程升级的里程碑，更是我们迈向高端碳纤维制造的重要一步。未来，我们将继续探索更高效的固化方案，并推动自动化、智能化生产，让碳纤维制造更精准、更高效、更环保。

  我们的目标不仅是技术领先，更要成为全球碳纤维制品行业的卓越参与者！未来，我们仍将持续加大研发投入，携手产业链伙伴，共同推动碳纤维在新能源、航空航天、高端装备等领域的创新应用，助力更多优质碳纤维复合材料走向世界！